いろあと 
ネットワークカメラによる自動化・安全対策
Product Location
位置情報自動把握
±5㎝の高精度 リアルタイムに位置検知
工場や倉庫で、資材・製品・機材の保管場所を自動で把握します。
カメレオンコードを貼った物の位置を、ネットワークカメラが常時収集し、何が・いつ・どこに在るかを自動で記録します。タブレットやスマホで検索すれば、直ちに場所が特定できるため検索に要する移動時間・移動距離が削減できます。
機能
探索時間の削減
製品や仕掛品の位置をリアルタイムに取得しています。端末から素早く探せます。
時間
短縮自動搬送機を制御
Product Locationからの位置情報を基に、自動で製品をピックアップすることができます。
自動化
空きスペースの把握
入庫時の置き場所を探す際、空いている場所がすばやく確認できます。無駄なくスムースな入庫が実現します。
可視化
工程の進捗
仕掛品の所在を特定し、どこに製品があるのか把握できます。
効率化
導入のメリット
MERIT 01
誤差数センチの位置把握
カメラで認識するため、誤差数センチの位置情報を取得でき、物の位置が正確にわかります。
MERIT 02
搬送機に正確な位置情報
正確な位置情報を利用し、自動搬送機などのシステムを制御できます。
MERIT 03
空きスペース把握
空きスペースを把握できるため、置き場所を探す必要がなくなります。
MERIT 04
滞留場所特定で進捗把握
物がどこで滞留しているかを特定することで、リアルタイムに工程の進捗状況を確認できます。
ご利用のイメージ
01
カメレオンコード貼付
完成品や仕掛品にカメレオンコードを貼り付け、任意の場所に置きます。
02
読取
置いた完成品・仕掛品に貼られたコードを自動で認識し、データベースに登録していきます。
03
検索
登録されたデータは、端末から検索ができます。検索結果をもとに、出荷対象の場所へ取りに行きます。
AGV：自動搬送機との連携も可能です。
いろあとモバイル｢ピッキング作業支援システム｣との連携
ピッキング時間の短縮
ピッキングリストをウェアラブル端末に取り込み、ピッキング対象に枠をつけて表示でき、ムダな動線がないピッキングを実現します。
誤出荷の防止
ピッキングリストをウェアラブル端末に取り込み、ピッキング対象に枠をつけて表示でき、誤出荷のヒューマンエラーを防止します。
